受测试条件和工作效率的限制和要求，多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力，并直接对产品是否符合要求进行评定。事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。 

在南方湿度条件较大的情况下，非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准，就意味着该纸箱完全符合要求，且纸箱的设计是符合要求的；若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准，仍有两种可能： 

纸箱设计、制作符合要求； 

纸箱设计、制作不符合要求。 

应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求，但不代表就符合标准，因在长途物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。 

所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了。 

过程及基本方法： 

确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。 

以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。 

检测预处理状态： 

将纸箱在标准的测试状态下预处理24h（一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试）之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。 

样本抽取注意事项： 

新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20％，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。 

批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。 

结果判定： 

在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。 

提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验。

标牌制作基本原理: 

同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格。我们可通过下图直观了解它们相关的关系. 

过程及方法: 

我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准的大气条件下： 

经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪。（应剔除个别受损伤严重的箱）。 

确定标准安全抗压力的平均值 

则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15（高出安全抗压值15﹪），单瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。 

在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则不合格。 

以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益，各位不妨尝试。